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铸造用呋喃树脂(图)

铸造用呋喃树脂

产品介绍:铸造用呋喃树脂是以糠醇为主要材料经过改性后以满足铸钢、 铸铁、有色金属铸造工艺需求的型(芯)砂粘合剂。
我公司铸造用呋喃树脂从用途上可分为铸钢、铸铁、有色金属用,从固化方向可分为自硬、冷 芯盒、热芯盒三类,我公司还开发了风电专用低硫树脂系列产品,有关于树脂原材料、生产工艺、 配套固化剂丰富的一手资料和深厚的技术积累。
我公司所生产的呋喃树脂系列产品,具有强度高、固化速度可控、味道小、发气量低等优点, 适用于各种规模的、各种批量的机械铸造。

产品标准、规格及技术指标: 我公司呋喃树脂按行业标准JB/T7526-2008和企标执行,并可按客户的特殊要求设计和生产。
铸造用呋喃树脂技术指标及适用范围: 铸造用呋喃树脂

检测内容及方法: 呋喃树脂的技术指数,主要有密度、粘度、氮量、醛量、PH值、水分等,在国标中都有详细的 分析测试方法。

关键技术指标对铸件的影响: 呋喃树脂中对铸件影响较大的指标有:氮量、粘度、水分。氮量会增加型砂的发气量,特别是 铸钢件,氮气更容易造成皮下气孔等缺陷;粘度主要影响树脂的混砂均匀性,特别是在冬季砂 温低的情况下,流动性差易产生混砂不均匀现象,给铸件局部造成缺陷;水分过高会造成型砂 固化慢,硬透性差、强度低、外皮硬内部软,造成想模塌箱,且水分在温度大时,易留在型砂 里,造成硬度低、发气量大。

使用工艺介绍: 1、混砂:树脂加入量一般是砂重的1-2%,固化剂加入量为树脂的30-70%。 2、树脂加入量:各厂根据不同原砂及铸件形状和复杂情况,满足工艺要求即可。 3、脱模时间:一般为20-60分钟,具体时间根据铸件大小、生产效率确定。 4、固化速度:可适量增加或减少固化剂的加入量,调节范围以固化剂占树脂量的30-70% 为宜,超过此范围则应通过改变固化剂型号来调节。 5、严禁树脂与固化剂直接混合,以防止爆炸。

采购注意事项: 呋喃树脂有很多型号,适用于不同的铸造条件,首先要根据铸件的材质和大小,选择适当 的含氮量,为保证好的操作环境,尽量选择醛含量低的树脂,根据铸件品质要求和现场设备 的具体情况和成本因素选择合适的水分指标,最终确定树脂型号。 包装规格:净重230千克铁桶或净重1100千克吨桶。
储存期:6个月。密闭贮于阴凉干燥处,避免受阳光直射。